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审核时要复查整个HACCP计划及其记录档案。验证方法与具体内容包括：要求原辅料、半成品供货方提件产品合格证证明；检测仪器标准，并对仪器表校正的记录进行审查；复查HACCP计划制定及其记录和有关文件；审查HACCP内容体系及工作日记与记录；复查偏差情况和产品处理情况；CCP记录及其控制是否正常检查；对中间产品和终产品的生物检验；评价所制订的目标限值和容差，不合格产品淘汰记录；调查市场供应中与产品有关的意想不到的卫生和腐败问题；复查已知的、假想的消费者对产品的使用情况及反应记录。
云南HACCP认证如何确定关键控制点(CCP)
云南HACCP认证在完成危害分析己掌握危害因素的基础上，就应确定必须要 控制的关键控制点。CCP的确定必须是在食品生产过程中或控制有害生物 的任何环节上，如果所有环节都成为关键点，那么就无关键可言，但不同类型的 关键控制点是有不同程度的控制效果的，某些控制点(CCP1)可以危害，而另 一些控制点 (CCP2)则起到或 程度地减轻危害，因此还应确定不同类型 的关键控制点，以便采取不同的控制措施。一般须回答下面5个问题来确定关键 控制点： (1)原料中是否含有不可接受的危害的可能性? (2)加工过程和预期的消费活动中，是否能将危害或降低到可接受的(安 全的)水平? (3)半成品和终产品的结构或配方组成是否能防止危害或使危害增加到不 可接受的水平? (4)是否有可能将危害引入再污染或一个存在的危害将增加到不可接受的水 平? (5)加工过程是否能危害或将危害降低到可接受的水平?
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果浆车间需准备的工作 A需准备的记录：草莓、杏、桃三个品种生产期间的破碎打浆监控记录、浓缩工
序监控记录、杀菌罐装工序监控记录、清洗消毒记录、更衣室清扫消毒记录、车间卫生检查表、个人卫生
检查表、设备维修记录、设备每日巡检记录、设备周保月报记录、消毒液配置检测记录、 PQC日报表、捡
果工序监控记录、纠偏行动记录、不合格品报告单、记录的复核、受控文件清单、记录清单、车间温度湿
度记录、罐装机流量计校准记录、 B 硬件：CCP 计划上墙、工具的标记必须作好、打扫好车间的卫生死
角、
确定关键控制点。尽量减少危害是实施HACCP的终目标。可用一个关键控制点去控制多个危害，同样，一种危害也可能需几个关键点去控制，决定关键点是否可以控制主要看是防止、排除或减少到消费者能否接受的水平。CCP的数量取决于产品工艺的复杂性和性质范围。HACCP执行人员常采用判断树来认定CCP，即对工艺流程图中确定的各控制点使用判断树按先后回答每一个问题，按次序进行审定。
